熟悉金屬加工的朋友們對切削液肯定不陌生，切削液作為一種工業(yè)用液體，可以用來冷卻和潤滑切削工具等加工工件。同時也憑借著良好的冷卻、清洗、防銹性能，被大規(guī)模的應(yīng)用于各類金屬加工之中。然而在切削液的實際應(yīng)用中，起泡問題頻頻出現(xiàn)，水質(zhì)的軟硬、切削液的流速等原因都會導致泡沫的產(chǎn)生，這些泡沫不僅會影響加工的精度還會導致切削液的性能失效。那么切削液起泡怎么解決呢？切削液消泡劑來告訴你答案。
（圖為切削液場景）
首先讓我們先來看看切削液起泡的原因有哪些？
1. 切削液的液面太低，再加上液體流速過快，導致其中含有的起泡沒有時間逸出，造成泡沫越積越多；
2. 在使用切削液時流體循環(huán)泵密封不嚴，空氣會進入循環(huán)系統(tǒng)中與切削液相溶，這些氣體很難逸出，導致泡沫產(chǎn)生；
3. 在高溫、高剪切的環(huán)境下，切削液受到高速沖擊也會產(chǎn)生泡沫；
4. 由于加工設(shè)備清洗不干凈、有溶劑殘留以及切削液中含有雜質(zhì)，這些原因也會引發(fā)泡沫的產(chǎn)生。
如果不及時解決切削液的起泡問題，會產(chǎn)生哪些不利的影響呢？
1. 切削液產(chǎn)生過多泡沫會使其潤滑性能、冷卻性能、防銹性能失效，使產(chǎn)品產(chǎn)生質(zhì)量問題；
2. 泡沫過多會在堆積在油槽里，一方面導致了油槽容積的浪費，另一方面也降低了油槽的利用率；
3. 大量的泡沫會殘留在金屬加工設(shè)備的表面，會對加工機床、道具造成一定的腐蝕，縮短了加工設(shè)備的使用壽命；
4. 泡沫會阻礙視線，不利于對加工情況進行觀察，影響到加工的質(zhì)量和精度。
面對切削液起泡帶來的眾多危害，為了提高切削液的性能、減少對加工精度的影響，許多廠家們選擇了切削液消泡劑來解決泡沫問題。那么切削液消泡劑具有哪些特點與優(yōu)勢呢？
1. 該消泡劑添加之后向氣液界面擴散，使具有穩(wěn)泡作用的表面活性劑難以恢復液膜彈性，迅速消泡、長久抑泡；
2. 適應(yīng)性強，在高溫、高剪切、強酸、強堿等環(huán)境下也能降低泡沫的表面張力，穩(wěn)定的發(fā)揮消泡抑泡的能力；
3. 水溶性好，能夠快速滲透到泡沫內(nèi)部，分散快，與切削液很好的相溶，不漂油、不析出。
（切削液消泡劑服務(wù)）
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