在金屬加工中常常會使用到微乳切削液來冷卻和潤滑刀具、工件，為金屬切削提供了良好的加工環(huán)境，并且能很好的延長刀具的使用壽命，減少摩擦，降低金屬表面的粗糙度。但是在微乳切削液的使用過程中會出現(xiàn)大量的泡沫，邱小姐對此十分困擾。因此致電我司銷售部江經(jīng)理，江經(jīng)理了解了基本情況后向其推薦了微乳切削液消泡劑，并且寄出了樣品試用。
（圖為微乳切削液場景）
微乳切削液中含有潤滑切添加劑、防銹劑、有色金屬緩蝕劑等化學(xué)助劑，在切削過程中，切削液加入后會滲入到砂輪磨粒、工件及磨粒、磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小。在添加微乳切削液前，應(yīng)先將貯液箱及管路清洗干凈；槽液消耗需要補充時，加水的同時按比例加入相應(yīng)數(shù)量的原液；切削液應(yīng)保持清潔，及時清除鐵屑和浮油等雜質(zhì)。
在使用微乳切削液時泡沫的產(chǎn)生是非常常見的，主要原因是切削液中含有一定比例的化學(xué)助劑，這類助劑中有大量的表面活性物質(zhì)，具有起泡特性；其次水質(zhì)也會影響到微乳切削液起泡，軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫；在金屬加工過程中加入切削液，由于高壓高剪切的加工環(huán)境也會使泡沫產(chǎn)生。
大量的泡沫會聚集在切削液表面，影響了切削液的潤滑、冷卻和防銹性能，導(dǎo)致金屬加工不能正常進行；泡沫還會拖慢金屬加工的進度、降低其加工效率，導(dǎo)致金屬加工成本增加；泡沫過多難以及時消除，將會殘留在金屬加工刀具等設(shè)備表面，影響了設(shè)備的運行效率，導(dǎo)致設(shè)備的利用率下降。
面對微乳切削液起泡帶來的眾多危害，許多人選擇了微乳切削液消泡劑。該消泡劑具有較低的表面張力，加入之后能夠迅速滲入泡沫之間液膜上，達到快速消泡、持久抑泡的目的；化學(xué)穩(wěn)定性良好，添加到切削液中不會影響其潤滑、冷卻性能，也不會改變其基本體系，可以很好的解決微乳切削液中的泡沫問題。
（微乳切削液消泡劑服務(wù)）
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