切削油主要由基礎(chǔ)油和水不溶性添加劑組合而成，也會添加不同比例的硫化脂肪酸酯、抗磨劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑等添加劑，通常用于黑色金屬的車、銑、铇等多種加工方式的潤滑和冷卻，能夠有效保護(hù)刀具并延長其使用壽命，可獲得表面光潔度。在切削油的生產(chǎn)加工中泡沫問題常常會出現(xiàn)，這些泡沫黏度較高，難以自行消除，因此需要使用切削油消泡劑來解決泡沫。
（切削油消泡劑應(yīng)用場景圖）
切削油具有冷卻、潤滑、防銹、清洗等功能，切削時使用能夠降低刀尖溫度、減少被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度；減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，減少功率消耗和刀具磨損，得到較好的表面光潔度；可以防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的銹蝕。
受到切削加工過程中高溫高壓環(huán)境的影響，導(dǎo)致切削油內(nèi)部成分不穩(wěn)定，產(chǎn)生起泡現(xiàn)象；切削油的添加劑大多數(shù)是表面活性劑物質(zhì)，這使切削油在適宜攪拌情況下都有不同程度的發(fā)生表面泡沫的傾向；由于切削油的化學(xué)安定性較差，空氣的混入、化學(xué)助劑的添加，都會導(dǎo)致大量泡沫的產(chǎn)生。
切削油中大量泡沫的產(chǎn)生會對帶來一些不利影響。泡沫過多首先會影響到切削油生產(chǎn)加工的進(jìn)度和正常工序，導(dǎo)致切削油生產(chǎn)效率降低，產(chǎn)生了過多的生產(chǎn)成本；泡沫的產(chǎn)生會影響切削油的潤滑、冷卻、清洗、防銹性能，導(dǎo)致性能下降、質(zhì)量變差，使產(chǎn)品產(chǎn)生質(zhì)量問題；大量的泡沫難以自行消除，會殘留在金屬加工設(shè)備表面，對設(shè)備造成了一定侵蝕，影響了設(shè)備的利用率。
面對切削油中的大量泡沫，為了降低起泡帶來的各種影響，需要使用切削油消泡劑來消除其中的泡沫。該消泡劑具有較低的表面張力，以及其在油和水中的不溶解性，使用之后能夠迅速滲入泡沫之間液膜上，達(dá)到快速消泡、持久抑泡的目的；化學(xué)穩(wěn)定性良好，使用之后不會影響切削油的潤滑、冷卻、清洗等性能，不會影響產(chǎn)品質(zhì)量。
（切削油消泡劑服務(wù)）
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