覆膜膠也稱作復(fù)膜膠，包括了水性覆膜膠及油性覆膜膠，廣泛應(yīng)用于印刷技術(shù)領(lǐng)域、食品軟包裝的粘接、干牛皮紙水泥袋、合成革和制鞋工業(yè)的粘接等方面，干燥速度快、亮度高、剝離強度高、粘接力強的特點。在覆膜膠的生產(chǎn)過程中泡沫問題常常會出現(xiàn)，起泡的原因大多是由于生產(chǎn)中助劑的添加、設(shè)備的攪拌等，泡沫過多會帶來一定的不利影響，因此需要使用覆膜膠消泡劑來解決泡沫。
（覆膜膠消泡劑應(yīng)用場景圖）
覆膜膠的一般使用方法是要將將覆膜機的熱輥溫度升至50℃-90℃，烘道的溫度升至60℃-90℃，然后將產(chǎn)品倒入膠槽中，開動涂膠輥，將膠調(diào)勻后即可覆膜，復(fù)合時涂膠的BOPP膜從烘道出來后烘干壓合，機速的快慢、烘道、熱輥的溫度及涂膠量的大小應(yīng)由使用者操作、所復(fù)合的產(chǎn)品類型不同及實際情況靈活掌握。
覆膜膠起泡的原因有這幾種，受到溫度和濕度控制的影響，環(huán)境溫、濕度變化大，會吸收大量的水分，這時溫度過高，就會起泡；上膠過程中，上膠輥未清洗干凈，含有雜質(zhì)，膠凝固后的微小顆粒和雜質(zhì)存留在膠盤中，引起起泡；覆膜膠涂層不均勻，厚處溶劑揮發(fā)慢，殘留在膠層中，薄處黏合力差，從而導(dǎo)致起泡。
泡沫的產(chǎn)生會帶來一系列不利影響，泡沫過多會影響覆膜膠的生產(chǎn)進(jìn)度和效率，拖慢了正常生產(chǎn)進(jìn)度，導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升；泡沫過多會影響覆膜膠的外觀效果，大量的泡沫會殘留在膠層表面和內(nèi)部，導(dǎo)致膠層不均勻，表面不平整；泡沫不及時消除會對覆膜膠的性能與質(zhì)量產(chǎn)生影響，導(dǎo)致其粘度降低、性能下降。
為了降低覆膜膠起泡帶來的種種危害，使用覆膜膠消泡劑是一個不錯的選擇。該消泡劑具有通用性強、消泡好、抑泡時間長的性能特點，降低泡沫的表面張力，達(dá)到迅速破泡的目的；化學(xué)性能穩(wěn)定，使用之后不會與覆膜膠發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不會改變其性能與質(zhì)量，添加量少效果明顯，能抑止泡沫的生成。
（覆膜膠消泡劑服務(wù)）
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