文章摘要：提到硅膠產(chǎn)品，更多的是導(dǎo)熱硅膠片，而在生產(chǎn)過(guò)程中往往會(huì)出現(xiàn)起泡問(wèn)題。究竟是什么回事呢？要如何解決？就要用到硅膠消泡劑了。
硅膠產(chǎn)品，導(dǎo)熱硅膠片產(chǎn)生氣泡的原因是什么：
1、硫化溫度過(guò)低或硫化溫度過(guò)高，由于模外操作時(shí)間太長(zhǎng)或其他原因使模具長(zhǎng)時(shí)間未開(kāi)硫化機(jī)加溫，導(dǎo)致硅膠成型模具的溫度偏低與硅膠的硫化溫度，此時(shí)就會(huì)造成導(dǎo)熱硅膠片成型后產(chǎn)品氣泡。成型溫度過(guò)高時(shí)，在合模加壓的過(guò)程中表面的硅膠原料已經(jīng)開(kāi)始成型，此時(shí)的空氣已經(jīng)被困在里面很難排出，所以會(huì)造成導(dǎo)熱硅膠片成型氣泡。
2、排氣不足，硅膠原料放置于成型模具后，在合模的瞬間會(huì)帶入許多空氣，空氣未排出形成氣泡。
3、模具本身問(wèn)題，模具中產(chǎn)品的排列方式、分區(qū)方式、模具分模方式，模具大小的設(shè)計(jì)等都會(huì)造成氣泡不良。
4、硫化時(shí)間過(guò)短，不僅造成導(dǎo)熱硅膠片成型后發(fā)軟，更容易造成導(dǎo)熱硅膠片表面起氣泡。
5、由于原材料引起的氣孔氣泡包括生膠、配合劑本身所含水份、易發(fā)輝物和化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體。增塑劑中的易揮發(fā)性物質(zhì)和低分子物質(zhì)會(huì)在混煉加熱或硫化加熱時(shí)揮發(fā)，從而產(chǎn)生氣孔或氣泡。
泡沫問(wèn)題造成的影響與危害：
1、對(duì)產(chǎn)品的外觀造成影響，影響美觀。
2、處理不當(dāng)會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3、泡沫問(wèn)題造成生產(chǎn)效率的下降，浪費(fèi)原料，制作成本的增加。
（圖一：硅膠產(chǎn)品導(dǎo)熱硅膠片）
要處理硅膠的起泡問(wèn)題，自然要用到硅膠消泡劑了，硅膠消泡劑又是如何處理解決硅膠的泡沫問(wèn)題的呢？
1、國(guó)中的橡膠消泡劑是針對(duì)橡膠行業(yè)特性研發(fā)的，針對(duì)合成橡膠行業(yè)的起泡特點(diǎn)，采用多種消泡活性物經(jīng)特殊工藝精制而成的一種礦物油基型消泡劑。
2、產(chǎn)品不含有機(jī)硅成分，對(duì)合成橡膠及其衍生產(chǎn)品效果好。產(chǎn)品化學(xué)性能穩(wěn)定，耐酸堿、不揮發(fā)。
3、具有消泡、抑泡力強(qiáng)，用量少，不影響起泡體系的基本性質(zhì)，耐熱性好，化學(xué)性穩(wěn)定，無(wú)腐蝕。
（硅膠消泡劑服務(wù)）
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