磨削液是由水溶性防銹劑、表面活性劑以及各種添加劑組成，不含礦物油，具有良好的冷卻性能、防銹性能和清洗性能。廣泛應(yīng)用于磨削加工中降低磨削溫度、提高磨削效率，保證磨削加工的正常運作。然而在磨削液的使用過程中由于高剪切的工作環(huán)境以及化學(xué)助劑的添加，磨削液中很容易出現(xiàn)起泡的現(xiàn)象。這些泡沫會帶來一系列不良的影響，這時可以選擇磨削液消泡劑來解決泡沫問題。
（圖為磨削液場景）
為什么磨削液中會出現(xiàn)大量泡沫？起泡的主要原因有哪些？
1. 在高剪切的環(huán)境下磨削液受到高壓沖擊混入大量的空氣，導(dǎo)致泡沫的產(chǎn)生；
2. 液槽清理不干凈，殘留有其他溶劑，導(dǎo)致磨削液與其他溶劑相混合發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生泡沫；
3. 磨削液中含有一定比例的化學(xué)助劑，這類助劑屬于表面活性劑，具有起泡特性，會導(dǎo)致泡沫的產(chǎn)生；
4. 磨削液的流速過快，導(dǎo)致其中的氣體來不及溢出，泡沫越積越多，形成大量泡沫。
如果不及時消除磨削液中的泡沫，將會帶來哪些影響？
1. 大量的泡沫會溢出磨削加工系統(tǒng)，不僅導(dǎo)致了周圍環(huán)境的污染，還會造成磨削液的浪費；
2. 泡沫過多會影響磨削液的冷卻、潤滑、清洗、防銹性能，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題；
3. 泡沫還會影響磨削加工的進度，導(dǎo)致磨削效率的降低，產(chǎn)生不必要的加工成本；
4. 過多的泡沫會殘留在磨削加工設(shè)備表面，對設(shè)備造成了一定的侵蝕，影響了設(shè)備的利用率。
面對磨削液起泡帶來的眾多問題，為什么會選擇使用磨削液消泡劑？它有哪些優(yōu)勢與特點？
1. 具有消泡快、抑泡久的特點，能夠滲透泡沫內(nèi)部快速消除磨削加工時的大小微泡；
2. 在高溫、強酸、高剪切等環(huán)境也具有十分穩(wěn)定的消泡、抑泡功能；
3. 水溶性好、分散快，具有良好的擴散性能，能夠與磨削液很好的相溶。
（磨削液消泡劑服務(wù)）
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